Il-metodi ta' tisħin, preservazzjoni tas-sħana u tkessiħ tal-moffa li jintużaw b'mod komuni tagħna:
l. Ħarsa ġenerali
Il-proċess tal-iffurmar tal-kompressjoni huwa wieħed mill-metodi tal-iffurmar l-aktar komuni u l-eqdem għal materjali tal-plastik, u huwa l-metodu tal-proċess l-aktar użat komunement għall-istudju tal-proprjetajiet tal-materjal. Għandu l-karatteristiċi ta 'mezz ta' molding sempliċi, investiment ta 'tagħmir żgħir, struttura sempliċi tal-moffa, eċċ. Għadu wieħed mill-metodi ta' produzzjoni l-aktar popolari fil-produzzjoni mekkanizzata u awtomatizzata żviluppata ħafna tal-lum'. Madankollu, il-letteratura li tista 'tiġi riferuta għad-disinn tal-moffa għall-iffurmar tal-kompressjoni, apparti minn kotba, monografi miktuba minn diversi predeċessuri, u illustrazzjonijiet tad-disinn tal-moffa, ftit nies jiġbru fil-qosor il-ħiliet ewlenin fid-disinn tal-moffa.
It-tisħin, il-preservazzjoni tas-sħana, it-tkessiħ u l-istruttura tal-ikklampjar tal-moffa huma parti indispensabbli tad-disinn tal-moffa kompost. Id-disinn strutturali jaffettwa direttament id-dehra u l-uniformità tal-kwalità interna tal-prodott, u jaffettwa wkoll l-effiċjenza tal-iffurmar tal-prodott.
2. Tisħin, preservazzjoni tas-sħana u disinn tat-tkessiħ
2.1 Rekwiżiti tad-disinn għall-pajpijiet tat-tisħin
It-tisħin ta 'l-azzar huwa metodu ta' tisħin li għandu jintuża fid-disinn ta 'kważi l-forom kollha tal-iffurmar tal-plastik. Jista 'jkun iddisinjat bħala wajers f'direzzjoni waħda, wajers f'żewġ direzzjonijiet u forom oħra. Il-materjal jista 'jkun pajpijiet tal-ħjata, pajpijiet mingħajr saldatura, pajpijiet ta' l-istainless steel, eċċ., U l-karatteristika hija telf tas-sħana Daqs żgħir, effiċjenza termali għolja, wajers sempliċi, jistgħu jiġu ddisinjati bħala 220V jew 380V skond il-ħtiġijiet, u l-wajers huwa flessibbli u diversa. Madankollu, minħabba l-limitazzjonijiet tal-materjali u t-teknoloġija tal-ipproċessar tiegħu, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-karatteristiċi orjentati tagħha fid-disinn tal-moffa.
(L) It-tubu tat-tisħin normalment ikollu tarf kiesaħ twil fiż-żewġt itruf, li ma jistax ikollu rwol ta 'tisħin.
(2) Id-disinn tal-qawwa tas-sezzjoni tat-tisħin m'għandux jaqbeż il-limitu ta '10 watts/ċm kemm jista' jkun. Bħal tubu tat-tisħin ta '30 ċm twil, il-qawwa m'għandhiex taqbeż it-300 watt kemm jista' jkun. Jekk il-qawwa tad-disinn taqbeż dan il-limitu, it-tagħbija tal-wiċċ tat-tubu tat-tisħin tkun għolja, u t-tubu tal-azzar ikun suxxettibbli għall-ossidazzjoni u l-korrużjoni, li tikkawża ċirkwit qasir.
(3) Għal disinn tal-moffa b'temperatura ogħla minn 250 ° C, huwa diffiċli li tuża tubu tat-tisħin. Jien użajt tubu tat-tisħin biex issaħħan sa 420 ° C, iżda din it-temperatura tal-iffurmar għandha rekwiżit għoli fuq il-kwalità tat-tubu tat-tisħin, u huwa meħtieġ li ta 'spiss tiċċekkja ċ-ċirkwit għall-intoppi u short circuit. Minħabba li taħt din il-kundizzjoni, it-tubu tat-tisħin, it-terminal tal-konnessjoni, il-wajer tar-ram għall-konnessjoni, il-folja tal-azzar u midja oħra huma faċli ħafna biex jossidaw, li jirriżultaw f'waqfa taċ-ċirkwit. Għalhekk, huwa meħtieġ trattament speċjali għall-mezz ta 'trażmissjoni elettrika, ipprova tevita li tesponi l-wajers konduttivi għall-arja, u jtawlu l-ħajja tas-servizz tal-wajers.
Il-qalba tal-ħadid issaldjar normalment tintuża bħala tip ta 'tubu tat-tisħin tal-moffa, li hija kkaratterizzata minn qawwa għolja għal kull unità ta' tul (ġeneralment qalba tal-ħadid tal-istann b'dijametru ta '10mm u tul ta' 8cm tista 'tilħaq qawwa tal-ħruġ ta' 150 watts), durabbli , sikur, u mhux faċli biex tifforma short circuit ta 'tqassim , Jista' jindifnu billi jittaqqbu toqob għomja, l-iżvantaġġ huwa li huwa diffiċli li tippersonalizza d-disinn, u huwa faċli li tinqasam u tinkiser waqt iż-żarmar u s-sostituzzjoni.
Fid-disinn taċ-ċirkwit, miżuri ta 'assigurazzjoni bħall-assigurazzjoni u swiċċ ta' l-arja huma indispensabbli. Il-post tat-tħaddim għandu jinżamm nadif u imbarazz, b'insulazzjoni tajba, u jkun diliġenti fl-iċċekkjar ta 'ħsarat elettriċi waqt it-tħaddim biex jipprevjeni perikli mhux meħtieġa.
2.2 Toqob għat-tħaffir għall-installazzjoni ta 'pajpijiet tat-tisħin
Mill-perspettiva tat-trasferiment tas-sħana, l-installazzjoni tat-tubu tat-tisħin għandha tkun kemm jista 'jkun qrib il-wiċċ tal-moffa biex tiffaċilita t-trasferiment tas-sħana mit-tubu tat-tisħin għall-moffa kemm jista' jkun malajr. Fil-fatt, it-tubu tat-tisħin m'għandux żona kbira ta 'kuntatt mal-moffa. L-essenza tat-trasferiment tas-sħana hija r-radjazzjoni, u l-konduzzjoni hija sekondarja. Għalhekk, ħafna mit-tubi tat-tisħin użati għall-installazzjoni tal-moffa huma miksija b'kisja li ttejjeb ir-radjazzjoni infra-aħmar. Fl-istess ħin, metodu ta 'limitazzjoni tal-qawwa tad-disinn (10 watts/ċm) jintuża wkoll biex tiżdied il-ħajja tas-servizz tat-tubu tat-tisħin.
Għalhekk, meta tipproċessa toqob tat-tubi tat-tisħin, speċjalment għal toqob twal tat-tubi tat-tisħin, mhux meħtieġ li tiddisinja vojt ta 'twaħħil żgħir wisq. Il-metodu tad-disinn effettiv huwa li jitwaħħal it-tubu tat-tisħin mill-qrib kemm jista 'jkun fiż-żewġt itruf tat-toqba, u l-plagg u l-plagg jistgħu jintużaw. Jew iddisinja baffle u metodi oħra. Dan l-approċċ jista 'effettivament inaqqas iż-żona tad-dissipazzjoni tas-sħana tat-tubu tat-tisħin u t-telf tas-sħana radjanti.
2.3 Dfin tal-pajpijiet tat-tisħin
It-tubu tat-tisħin midfun għandu preferibbilment jimtela bl-istess trab tal-ossidu tal-manjeżju bħall-medju fit-tubu biex titnaqqas it-tagħbija tas-sħana fuq il-wiċċ tat-tubu tat-tisħin. Dan il-metodu jista 'jnaqqas l-ossidazzjoni tal-wiċċ tat-tubu u jestendi b'mod effettiv il-ħajja tas-servizz tat-tubu. Jekk possibbli, it-toqba tal-immuntar tat-tubu tat-tisħin għandha timtela wkoll bi trab tal-ossidu tal-manjeżju.
2.4 Metodu ta 'insulazzjoni tal-moffa
It-tisħiħ tal-miżuri ta 'preservazzjoni tas-sħana tal-moffa jista' jnaqqas it-telf tas-sħana tal-moffa, jagħmel il-moffa tilħaq it-temperatura tal-produzzjoni predeterminata fi żmien qasir, u tnaqqas l-iskart tal-enerġija. Kull inġinier u tekniku għandu sett uniku ta 'soluzzjonijiet għal din il-problema, se nitkellem biss dwar l-esperjenza tiegħi.
2.4. l Miżuri ta 'preservazzjoni tas-sħana tal-pjanċa tat-tisħin
Bord tal-asbestos jew drapp tal-asbestos normalment jintuża għall-preservazzjoni tas-sħana tal-pjanċa tat-tisħin, iżda drapp tal-asbestos mhuwiex faċli biex ipoġġi ċatt, u għandu wkoll ċerta influwenza fuq il-garanzija tal-paralleliżmu tal-pjanċa tal-pressjoni. Hemm ħafna tipi ta 'bord tal-asbestos, l-aktar komuni huwa bord tal-asbestos tal-gomma, iżda dan it-tip ta' bord tal-asbestos mhuwiex il-materjal it-tajjeb għas-siġillar u l-insulazzjoni tas-sħana. Għandu ċerta kompressjoni u se jirrilaxxa diffiċli ħafna Ir-riħa taffettwa l-ambjent operattiv u s-saħħa tal-operatur.
Kartun tal-asbestos għandu jintuża għall-preservazzjoni tas-sħana tal-pjanċa tat-tisħin. L-ispeċifikazzjoni komuni hija 1000 × 1000, 3-5mm ħoxna, il-korp tal-pjanċa huwa relattivament regolari, il-paralleliżmu huwa tajjeb, il-kompressibbiltà hija relattivament medja, u m'hemm l-ebda riħa partikolari taħt temperatura għolja.
2.4.2 Miżuri ta 'insulazzjoni termali tal-moffa
Hemm ħafna miżuri ta 'insulazzjoni termali għall-moffa, u l-qoton ta' insulazzjoni termali ta 'l-idrossidu ta' l-aluminju jista 'jiġi mgeżwer b'drapp ta' l-asbestos jew drapp tal-ħġieġ għal insulazzjoni termali. Hemm ukoll kisi ta 'insulazzjoni fis-suq li bħalissa huwa materjal ideali għall-insulazzjoni tal-moffa. Hija taħlita ta 'fibri medji u twal, demel likwidu u tip ta' materjal tal-fowm ta 'insulazzjoni. Għandha viskożità moderata u hija faċli biex tapplika. Dan il-materjal spiss jintuża bħala materjal ta 'insulazzjoni għal pajpijiet kimiċi u tat-tisħin, u huwa kemmxejn alkalin (faċli biex jissaddad forom). Wara li ntuża f'150°C, ma nstabu l-ebda effetti negattivi bħal tixwit, tidwib, riħa, eċċ. Fl-istess ħin, il-materjal huwa ħafif ħafna, u l-plastiċità hija b'saħħitha, u huwa faċli li tifforma wiċċ tal-moffa aktar sabiħ.
2.5 Metodu ta 'tkessiħ tal-moffa
It-tkessiħ tal-ilma huwa l-metodu tat-tkessiħ adottat mill-biċċa l-kbira tal-forom, iżda għandu wkoll in-nuqqasijiet tiegħu; jeħtieġ li l-pipelines ikollhom prestazzjoni tajba tas-siġillar, u l-pajpijiet ta ' l-ilma ta ' fuq u t'isfel għandhom ikunu bla xkiel, li jaħli riżorsi ta ' l-ilma. Meta t-temperatura tat-tkessiħ taqbeż il-100 ° C, x'aktarx li sseħħ splużjoni tal-fwar. Il-vantaġġ huwa li l-kapaċità tas-sħana hija kbira, u t-temperatura tista 'titkessaħ malajr.
It-tkessiħ bl-arja huwa metodu ta 'tkessiħ ideali. Huwa l-oppost tat-tkessiħ bl-ilma. Ma teħtieġx issiġillar tal-pajpijiet issikkat, u m'hemm l-ebda ħela ta 'riżorsi. Jista 'jkessaħ forom b'temperatura ogħla minn 100 ° C. Ir-rata tat-tkessiħ tista 'tiġi ddeterminata mill-fluss tal-gass. U s-sors huwa sempliċi u konvenjenti, u workshop ta 'produzzjoni fuq ċerta skala jista' jikseb sors ta 'gass relattivament konvenjenti.
3. Ikklampjar tal-moffa
L-istruttura tal-ikklampjar tal-moffa hija relatata mill-qrib mas-sistema ta 'tisħin, preservazzjoni tas-sħana u tkessiħ tal-moffa, u fl-istess ħin, tipprovdi ċerti karatteristiċi konvenjenti għas-sostituzzjoni, it-tagħbija u l-ħatt tal-moffa. Il-biċċa l-kbira tad-disinjaturi sempliċement iħaffer ftit toqob tal-immuntar fuq il-moffa għall-konvenjenza tat-tpinġija. Pereżempju, ħafna mill-forom ma jiddisinjawx apparati tat-tisħin separatament, iżda jinstallaw pjanċi tat-tisħin fuq il-pjanċi tal-pressjoni ta 'fuq u t'isfel tal-istampa biex jissimplifikaw l-ipproċessar ta' forom żgħar u ta 'daqs medju. Il-moduli biss li jikkostitwixxu l-istruttura ewlenija tal-kavità jitħallew fl-istruttura tal-moffa. F'dan iż-żmien, il-moffa tista 'tiġi ffissata b'moffa ta' injezzjoni — tiffissa l-moffa fuq il-mudelli ta 'fuq u t'isfel bi pjanċa tal-pressjoni. Iddisinja l-ispazju għall-iffissar tal-pjanċa tal-ippressar fuq il-moffa tal-pjanċa tat-tisħin. Dan id-disinn jista 'jintuża mhux biss għal stampers mobbli, iżda wkoll għal stampers b'mekkaniżmi ta' ejection sempliċi. Huwa meħtieġ biss li jiġi kkunsidrat li l-pożizzjoni tal-virga ejector ma tikkonflittix mat-tubu tat-tisħin fid-disinn tal-pjanċa tat-tisħin. Huwa wkoll possibbli li tuża l-bażi tal-moffa ta 'moffa waħda biex twettaq trasformazzjonijiet universali fuq forom multipli biex tissimplifika l-ispejjeż tal-manifattura tal-moffa.
Jekk il-moffa hija ogħla, it-tisħin tal-pjanċa tat-tisħin waħedha ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet ta 'tisħin uniformi. F'dan iż-żmien, jeħtieġ li tiġi installata sistema ta 'tisħin awżiljarju fuq il-moffa, li tista' tkun komposta minn pjanċa tat-tisħin, tubu tat-tisħin u qalba tal-ħadid tal-issaldjar.
Għal moffa bi struttura sempliċi u daqs żgħir, it-tisħin bi pjanċa tat-tisħin se jikkawża telf ta 'sħana akbar. Sistema ta 'tisħin sempliċi ddisinjata fil-moffa tista' tissodisfa r-rekwiżiti. Għandu jiġi nnutat li l-insulazzjoni tas-sħana (ġeneralment kartun tal-asbestos) għandha tiżdied bejn il-moffa u l-pjanċa fissa tal-istampa għall-preservazzjoni tas-sħana, u għandha tingħata attenzjoni lill-arranġament pulit tal-korda tal-enerġija u l-pożizzjoni tat-toqba galvanika. Dan id-disinn); minħabba l-kapaċità tas-sħana żgħira tiegħu, huwa speċjalment adattat għal forom żgħar li jeħtieġu tisħin u tkessiħ ripetuti jew tisħin u tkessiħ rapidu.
4. Konklużjoni
Dan l-artikolu huwa sommarju ta 'applikazzjonijiet ta' inġinerija prattiċi, u ħafna tekniki u metodi involuti fl-artikolu prattiku huma fattibbli.
