1. Ingredjenti
Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-manifatturi domestiċi u barranin jużaw teknoloġija ta 'sinteżi ta' fażi solida. Il-materja prima użata hija BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 u trabijiet oħra, u l-purità għandha ġeneralment tkun 'il fuq minn 99.5%. Il-purità tal-materja prima, il-varjetà u l-kontenut ta 'impuritajiet, l-attività kimika tal-materja prima, eċċ kollha għandhom impatt kbir ħafna fuq il-funzjoni tal-prodott finali ħafna tal-PTC. L-eżattezza tal-ingredjenti għandha wkoll influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-prodott.
2. Il-mitħna tal-ballun teqred u tneħħi l-ilma
Poġġi diversi trab tal-materja prima miżuna, blalen tat-tħin, u ilma pur fil-mitħna tal-ballun u jeqirduhom, u ħallathom indaqs. Il-materja prima mitħun bil-ballun tista 'titqiegħed sempliċiment f'forn għat-tnixxif, jew jistgħu jitnixxfu wara t-tneħħija tal-ilma permezz ta' filtrazzjoni, separazzjoni ċentrifugali, filtrazzjoni bil-vakwu u tekniki oħra.
Tlieta, sinteżi ta 'fażi solida
Is-sinteżi tal-fażi solida tissejjaħ ukoll kalċinazzjoni. Huwa li tpoġġi l-materja prima mħallta f'forn b'temperatura għolja għal reazzjoni biex tifforma soluzzjoni solida uniformi. Il-formula ġenerali tas-soluzzjoni solida tista' tinkiteb bħala (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, fejn x+y+ z=1, it-temperatura tas-sintesi tal-fażi solida hija magħżula bejn 1000 ~ 1250 ℃ skond il-materjal u l-proporzjon, u l-ħin taż-żamma huwa 2 ~ 4 sigħat.
Ir-raba ', it-tieni mitħna tal-ballun
Wara s-sinteżi tal-fażi solida, il-materjali agglomerat u ċerti ħbub tal-kristall jikbru, li jeħtieġ li jinqerdu bit-tħin tal-ballun biex jiffaċilitaw l-isparar. It-teknika tat-tħin tal-ballun sekondarju hija simili għal dik tat-tħin tal-ballun qabel is-sintesi.
Ħames, li jiffurmaw
Materjali PTC jistgħu jsiru f'diversi mudelli, bħal: tondi, kwadri, xehda, eċċ. Il-komponenti li jixbħu l-folja huma ffurmati permezz ta 'ippressar niexef, u soluzzjoni viskuża PVA hija miżjuda mal-materjal. Imbagħad il-folja hija granulata bil-metodu ta 'għarbil jew metodu ta' tnixxif bl-isprej, u mbagħad iffurmat bil-pressa fuq il-magna tal-ippanċjar. L-elementi tax-xehda huma ffurmati minn tekniki ta 'estrużjoni.
Sitta, sparar
Poġġi l-folja ħadra ffurmata f'forn b'temperatura għolja, u skont il-premessa tal-isparar meħtieġa, nar iċ-ċeramika tas-semikondutturi bil-karatteristiċi PTC meħtieġa. Il-kurva tal-isparar u l-arja tal-isparar għandhom influwenza kbira fuq il-funzjoni tal-prodott, għalhekk għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett fil-produzzjoni biex itejbu l-funzjoni tal-prodott u r-rata tal-prodott.
Il-materjali PTC huma għalhekk materjali taċ-ċeramika semikondutturi bbażati fuq BaTiO3. Ir-reżistenza ta 'dan il-materjal togħla drastikament maż-żieda fit-temperatura f'ċerta żona, u t-temperatura li fiha r-reżistività togħla f'daqqa tissejjaħ it-temperatura Curie. It-temperatura ta 'Curie ta' BaTiO3 hija 120°C. Meta Ba2+ jiġi sostitwit b'biċċa Pb2+, isir materjal Ba(1-X)PbX TiO3, u t-temperatura ta 'Curie tiegħu tiżdied biż-żieda tal-kontenut ta' Pb2+. Il-materjal tad-deni PTC applikabbli bħalissa għandu temperatura għolja ħafna ta '300°C.
L-effett PTC taċ-ċeramika tas-semikondutturi BaTiO3 joriġina mill-bidla anormali tal-kostanti dielettrika tal-materjal' Wara li tissostitwixxi Ba2+ ma Pb2+, il-bidla anormali tal-kostanti dielettrika titnaqqas, għalhekk l-effett PTC mhuwiex kbir daqs il-materjal mingħajr Pb. L-hekk imsejjaħ effett PTC huwa l-proporzjon tar-reżistenza kbira ħafna għar-reżistenza żgħira ħafna fil-kurva reżistenza-temperatura tal-materjal. L-effett PTC ta 'materjali PTC b'temperatura għolja li fihom Pb jidher fil-Fig. 1 bil-bidla tat-temperatura Curie TC. Barra minn hekk, bl-avvanz tal-kontenut ta 'Pb, mhuwiex faċli li tikkontrolla l-volatilizzazzjoni tal-gass PbO waqt l-isparar. Il-volatilizzazzjoni tal-gass PbO waqt l-isparar tiddevja l-kompożizzjoni tal-materjal PTC, u tagħmilha impossibbli li tispara korp taċ-ċeramika b'tqassim uniformi. Għal dawn ir-raġunijiet, materjali PTC b'temperatura għolja mhumiex twal daqs materjali PTC b'temperatura baxxa b'ħajja twila u affidabilità għolja.