Il-forom ta 'l-aluminju die-casting bħalissa huma forom użati ħafna. Minħabba ċ-ċiklu twil tal-produzzjoni, investiment kbir, u preċiżjoni għolja fil-manifattura, l-ispiża hija relattivament għolja. Għalhekk, huwa ttamat li l-aluminju die għandu ħajja twila ta 'servizz. Madankollu, minħabba l-influwenza ta 'serje ta' fatturi bħal materjali, magni, użu, eċċ., Il-moffa ħafna drabi tfalli qabel iż-żmien u tiġi skrappjata, u tirriżulta fi skart kbir. Din li ġejja hija analiżi tal-fatturi bażiċi li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-aluminju die u l-prekawzjonijiet korrispondenti permezz tal-għażla, id-disinn, il-manifattura u l-użu tal-moffa.
1. Materjal
L-impatt tal-materjal tal-moffa fuq il-ħajja tal-moffa huwa rifless fi tliet aspetti: jekk l-għażla tal-materjal tal-moffa hijiex korretta, jekk il-materjal huwiex tajjeb u jekk l-użu huwiex raġonevoli. L-istatistiċi juru li minħabba għażla mhux xierqa tal-materjal u trattament bis-sħana, madwar 70% tal-forom ifallu kmieni. Il-forom ta 'l-aluminju die-casting huma forom tax-xogħol sħan, u l-kondizzjonijiet ta' l-użu tagħhom huma estremament ħorox. Il-punt tat-tidwib ta 'l-aluminju huwa 580-740 ° C, u t-temperatura ta' l-aluminju mdewweb hija kkontrollata f'temperatura ta '650-720 ° C waqt it-tidwib. Meta tkun die casting mingħajr ma tissaħħan minn qabel il-moffa, it-temperatura tal-wiċċ tal-kavità titla 'mit-temperatura tal-kamra għat-temperatura tal-likwidu, u l-wiċċ tal-kavità jkollu stress tensili kbir. Meta l-moffa tinfetaħ, il-wiċċ tal-kavità jkollu stress kompressiv kbir. Wara eluf ta 'kkastjar die, seħħew difetti bħal xquq fuq il-wiċċ tal-moffa. Għalhekk, ir-rekwiżiti għall-materjali tal-aluminju die huma relattivament għoljin.
2. Disinn strutturali
Il-manwal tad-disinn tal-moffa jiddeskrivi fid-dettall il-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni fid-disinn tal-forom tal-aluminju die-casting. Jeħtieġ li jiġi enfasizzat li d-disinn strutturali tal-moffa għandu jipprova jevita kantunieri ttundjati li jaqtgħu u bidliet eċċessivi tas-sezzjoni trasversali. Il-konċentrazzjoni tal-istress ikkawżata minn kantunieri ttundjati qawwija tista 'tkun għolja sa 10 darbiet l-istress medju. Huwa faċli li tikkawża ħsara bikrija tal-moffa. Barra minn hekk, agħti attenzjoni għad-deformazzjoni u l-ikkrekkjar tat-trattament ta 'sħana sussegwenti minħabba disinn strutturali mhux raġonevoli. Sabiex jiġu evitati deformazzjoni u qsim tat-trattament tas-sħana, id-dimensjonijiet tal-cross-section għandhom ikunu uniformi u simetriċi u sempliċi. It-toqob għomja għandhom jinfetħu kemm jista 'jkun permezz ta' toqob li jgħaddu, u t-toqob tal-proċess jistgħu jinfetħu jekk meħtieġ. Evita lakuni ġeometriċi fid-disinn strutturali. Inklużi marki tas-sikkina, angoli inklużi, skanalaturi tal-għorik, toqob u mutazzjonijiet tal-cross-section, eċċ., Biex titnaqqas l-okkorrenza tal-istruttura tal-partijiet u difetti fit-trattament tas-sħana.
3. Magni
Maċinazzjoni ħażina hija faċli biex tikkawża konċentrazzjoni ta 'tensjoni, finitura insuffiċjenti u maċinazzjoni ma tneħħix kompletament u b'mod uniformi s-saff dekarburizzat iffurmat permezz ta' rrumblar u forġa. Kollha jistgħu jwasslu għal falliment bikri tal-materjal. Ukoll fil-proċess tal-ipproċessar tal-moffa. Mudelli eħxen ma jistgħux jiġu superimposti biex jiżguraw il-ħxuna tagħhom. Minħabba li l-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar hija rduppjata, id-deformazzjoni tal-liwi titnaqqas b'85%, u l-laminazzjoni jista 'jkollha superpożizzjoni biss. Id-deformazzjoni tal-liwi taż-żewġ bordijiet bl-istess ħxuna bħall-fuljetta hija 4 darbiet dik tal-fuljetta. Meta tkun qed tipproċessa l-kanal tal-ilma li jkessaħ, għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tiġi żgurata l-konċentriċità fl-ipproċessar fuq żewġ naħat. Jekk il-kantunieri tar-ras mhumiex konċentriċi ma 'xulxin, il-kantunieri konnessi jinqasmu waqt l-użu. Il-wiċċ tas-sistema tat-tkessiħ għandu jkun lixx, preferibbilment mingħajr marki tal-magni. Bl-avvanz tat-teknoloġija, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għall-użu ta 'teknoloġija avvanzata tal-magni, li twassal għat-titjib tal-eżattezza tal-magni tal-partijiet tal-moffa, u b'hekk testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
4. Tħin u EDM
Il-ħin tat-tħin jista 'jikkawża sħana żejda lokali tal-wiċċ tal-metall, li jirriżulta fi stress residwu għoli tal-wiċċ u bidliet strutturali, li jistgħu jwasslu għal xquq tat-tħin. Barra minn hekk, trattament mhux xieraq tal-istruttura oriġinali, segregazzjoni ta 'karburi, ħbub oħxon, u tempering insuffiċjenti jistgħu jikkawżaw xquq tat-tħin. Għalhekk, taħt il-kondizzjoni li tiżgura l-materjal, agħti attenzjoni biex tagħżel il-likwidu li jkessaħ applikabbli biex tikkontrolla t-tkessiħ tal-proċess tat-tħin. Ikkontrolla l-veloċità tat-tħin biex tnaqqas l-okkorrenza ta 'xquq.
L-EDM jista 'jifforma saff imwebbes abjad qawwi ta' martensite mkessħa fuq il-wiċċ tal-moffa wara t-tifi u t-tempra. Il-ħxuna tas-saff imwebbes hija ddeterminata mill-intensità u l-frekwenza tal-kurrent waqt l-ipproċessar. Huwa iktar profond waqt it-tqaxxir u inqas profond waqt l-irfinar. Is-saff imwebbes jikkawża stress kbir fuq il-wiċċ tal-moffa. Jekk is-saff imwebbes ma jitneħħiex jew l-istress jiġi eliminat, il-wiċċ tal-moffa huwa suxxettibbli għal xquq elettriċi, ħofor u qsim waqt l-użu. L-eliminazzjoni tas-saff imwebbes jew l-eżenzjoni mill-istress tista 'tkun permezz ta': em Neħħi s-saff imwebbes b'ġebel taż-żejt jew tħin: ② Taħt il-kundizzjoni li ma tnaqqasx l-ebusija, l-istress jitbaxxa taħt it-temperatura tat-tempra, li tista 'tnaqqas ħafna l-istress tal-wiċċ tal-moffa. kavità.
5, trattament bis-sħana
Trattament tas-sħana mhux xieraq huwa fattur importanti li jwassal għal falliment bikri tal-moffa. Id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana hija kkawżata prinċipalment minn stress termali u stress strutturali. Meta l-istress jaqbeż is-saħħa tar-rendiment, il-materjal jgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik. Meta l-istress jaqbeż il-limitu tas-saħħa, dan jikkawża t-tifi tal-parti. Oqgħod attent għall-punti li ġejjin waqt it-trattament bis-sħana ta 'forom ta' aluminju die-casting:
(1) Meta l-forġa ma titkessaħx għat-temperatura tal-kamra, għandu jsir ittemprar sferoidizzanti.
(2) Wara t-tqaxxir u qabel ma tispiċċa, żid it-trattament tat-tifi u tat-tempra. Sabiex tevita li l-ebusija tkun għolja wisq u tikkawża diffikultà fil-makkinar, l-ebusija għandha tkun limitata għal 25-32HRC. Qabel ma tispiċċa, it-tempering tal-istress għandu jkun irranġat.
(3) Oqgħod attent għat-temperatura tat-tisħin u l-ħin ta 'żamma ta' l-azzar waqt it-tifi biex tevita li l-awstenita ma tibqax. Żomm it-temperatura f'20mm / h waqt it-tempra, u n-numru tat-tempra huwa ġeneralment 3 darbiet. Meta jkun hemm infiltrazzjoni tal-klorin, it-tielet ittemprar jista 'jitħalla barra.
(4) Għandha tingħata attenzjoni għad-dekarburizzazzjoni u r-rikarburizzazzjoni tal-wiċċ tal-kavità waqt it-trattament bis-sħana.
(5) Meta nitriding, oqgħod attent li m'għandux ikun hemm tbajja taż-żejt fuq il-wiċċ tan-nitriding. Il-wiċċ imnaddaf mhux permess li jintmess direttament b'idejk. Ilbes ingwanti biex tevita li l-wiċċ nitrided jiġi mtebba biż-żejt u jikkawża s-saff nitrided.
(6) Bejn iż-żewġ proċessi ta 'trattament bis-sħana, meta t-temperatura tal-proċess preċedenti tinżel għall-mess ta' l-idejn, jitwettaq il-proċess li jmiss, u m'għandux jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra.
(7) Bl-użu ta 'metodu ta' tifi statiku, tifi tal-forn tal-melħ, tifi ta 'tagħmir speċjali u metodi oħra biex titnaqqas id-distorsjoni tat-trattament tas-sħana.
(8) It-traċċar tal-użu ta 'tagħmir u proċessi avvanzati għat-trattament tas-sħana, bħat-tisħin minn forn tal-vakwu u forn tal-partiċelli li jiċċirkolaw, jista' jtejjeb il-finitura tal-wiċċ tal-moffa, li huwa ta 'benefiċċju biex tikkontrolla d-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana u ttawwal il-ħajja tal-partijiet .
6. operazzjonijiet ta 'produzzjoni
Meta tiddetermina l-veloċità tal-injezzjoni tal-forom tal-aluminju die-casting, il-veloċità m'għandhiex tkun għolja wisq. Veloċità għolja wisq se tikkawża korrużjoni tal-moffa u żieda ta 'depożiti fuq il-kavità u l-qalba: iżda baxxa wisq faċilment tikkawża difetti fl-ikkastjar. Għalhekk, il-veloċità minima tal-injezzjoni għall-forom tal-aluminju die-casting hija 18m / s, il-veloċità massima tal-injezzjoni m'għandhiex taqbeż 53m / s, u l-veloċità medja tal-injezzjoni hija 43m / s. Matul l-użu tal-moffa, l-proċess tal-ikkastjar għandu jkun ikkontrollat b'mod strett. Fl-ambitu tal-permess tal-proċess. Ipprova tnaqqas it-temperatura tal-ikkastjar u l-veloċità tal-injezzjoni tal-aluminju mdewweb kemm jista 'jkun, u żid it-temperatura ta' tisħin minn qabel tal-moffa. It-temperatura ta 'tisħin minn qabel tal-moffa tal-aluminju die-casting tiżdied minn 100-130 ° C sa 180-200 ° C, u l-ħajja tal-moffa tista' titjieb ħafna. Fl-istess ħin, tevita aġġustament u tħaddim mhux xieraq tal-għodda tal-magni, li jirriżulta fi ħsara bikrija tal-moffa.
7. manutenzjoni tal-moffa
1. Neħħi d-depożiti fil-kavità tal-moffa fil-ħin. Wara li l-moffa tintuża għal perjodu ta 'żmien, ikun hemm depożiti fuq il-kavità u l-qalba. Dawn id-depożiti huma ffurmati mill-kombinazzjoni ta 'demoulding Jing, impuritajiet tal-likwidu li jkessaħ u ammont żgħir ta' metall fondut taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Xi depożiti huma iebsa ħafna u jeħlu sewwa mal-wiċċ tal-qalba u l-kavità, u jagħmluha diffiċli biex jitneħħew. Meta tneħħi depożiti, metodi ta 'tħin jew mekkaniċi jistgħu jintużaw biex jitneħħew. Oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lil uċuħ oħra u tikkawża bidliet dimensjonali.
2. Manutenzjoni frekwenti biex il-moffa tinżamm f'kondizzjoni tajba ta 'xogħol. Wara li l-moffa l-ġdida tiġi ttestjata, oqgħod attent għal serħan mill-istress u ttemprar meta l-moffa ma tkessħitx għat-temperatura tal-kamra. Meta l-moffa l-ġdida tintuża għal 1 / 6-1 / 8 tal-ħajja tad-disinn, jiġifieri, il-moffa tal-aluminju die-casting hija 10,000 darba, il-kavità tal-moffa u l-bażi tal-moffa għandhom ikunu ttemprati f'450-480 ℃, u l-kavità għandhom ikunu illustrati u klorinati Biex telimina l-istress intern u xquq ħfief fuq il-wiċċ tal-kavità. L-istess manutenzjoni titwettaq kull 12000-15000 darba tal-moffa fil-futur. Meta l-moffa tintuża għal 50000 darba, tista 'tinżamm kull 25000-30000 darba. Permezz tal-manutenzjoni, ir-rata u l-ħin tal-ikkrekkjar ikkawżat minn stress termali jistgħu jonqsu b'mod sinifikanti. Ittejjeb b'mod effettiv il-ħajja tal-moffa u l-kwalità tal-ikkastjar.
3. Issewwi difetti tal-moffa fil-ħin. Fil-każ ta 'erożjoni severa u qsim, il-wiċċ tal-moffa jista' jkun nitrided biex itejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-moffa. Oqgħod attent għas-sodezza tat-twaħħil tal-matriċi u s-saff tan-nitriding meta nitriding, u l-ħxuna tas-saff tan-nitriding m'għandhiex taqbeż 0.15mm. Saff tan-nitrid ħoxnin wisq huwa faċli biex jaqa 'fuq il-wiċċ tal-firda u l-kantunieri li jaqtgħu. Il-metodu tal-iwweldjar jista 'jintuża biex isewwi d-difetti tal-wiċċ tal-moffa. Oqgħod attent għat-tqabbil tal-kompożizzjoni tal-virga tal-iwweldjar u l-iwweldjar waqt l-iwweldjar, it-tindif tal-wiċċ tal-iwweldjar u t-tnixxif tal-virga tal-iwweldjar, it-tirqim u l-irfinar tal-kavità wara l-iwweldjar, u l-ħelsien mill-istress u t-tempra wara l-iwweldjar.
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-aluminju die, li jinvolvu bosta aspetti, bħala industrija tal-manifattura. Cong għandu jiddisinja b'mod korrett l-istruttura tal-moffa, jimmanifattura b'mod preċiż partijiet tal-moffa, jifformula proċess raġonevoli ta 'trattament tas-sħana, juża forom b'mod raġonevoli skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess, u jsewwihom u jżommhom fil-ħin. Dan jista 'jagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni tal-materjali tal-moffa u jtejjeb b'mod effettiv il-kwalità u l-kwalità tal-forom tal-aluminju. Ħajja tas-servizz.